현재 산업 자동화의 발전 과정에서 운영 기술 네트워크의 보안은 기업의 생존 여부를 결정하는 핵심 요소가 되었습니다. 단순한 정보기술 문제가 아니라 생산 연속성, 장비 안전성, 물리적 세계의 안정성과 직결되는 핵심 방어전선이다. 이러한 방어 전선을 이해하고 구축하는 것은 현대의 모든 공장 관리자가 직면해야 하는 심각한 문제입니다.
공장 OT 네트워크가 공격에 취약한 이유
공장의 OT 네트워크를 처음부터 설계할 때 주요 목표는 보안보다는 신뢰성과 실시간 성능을 보장하는 것입니다. PLC 및 DCS와 같은 많은 주요 산업 제어 시스템은 종종 이전 운영 체제 및 프로토콜을 기반으로 실행됩니다. 이러한 시스템은 최신 보안 패치를 설치하기가 쉽지 않습니다. 수명주기는 수십 년에 걸쳐 지속되는데, 이는 IT 장비의 급속한 업데이트와는 완전히 다릅니다.
OT 네트워크와 IT 네트워크의 융합 추세에 따라 효율성을 높이면 리스크도 함께 발생합니다. 원래 닫혔던 "에어 갭"이 깨져서 공격자는 상대적으로 약한 IT 시스템에서 시작하여 측면적으로 OT 네트워크로 이동할 수 있습니다. 산업 생산 환경의 다운타임에 대한 "무관용"으로 인해 시스템 재시작, 패치 설치 등 많은 보안 강화 조치를 실제 운영에서 구현하기가 어렵습니다.
공장 OT 네트워크의 보안 취약점을 식별하는 방법
첫 번째 단계는 취약점을 식별하는 것이며, 이를 위해서는 포괄적인 자산 인벤토리가 필요합니다. 많은 공장에서는 네트워크에 얼마나 많은 산업용 제어 장치가 있는지 정확히 알지 못하며, 실행 중인 펌웨어 버전도 정확히 알지 못합니다. 전문적인 OT 보안 스캐닝 도구를 사용하여 민감한 생산 제어 장비에 영향을 주지 않도록 수동적 모니터링 및 비침해적 방법을 통해 완전한 네트워크 토폴로지 맵을 그리고 자산 목록을 작성해야 합니다.
이러한 상황을 바탕으로 네트워크 트래픽에 대한 심층적인 분석이 필요합니다. 비전통적인 네트워크 통신 패턴에 특별한 주의를 기울이십시오. 예를 들어, 인간-기계 인터페이스 장치가 갑자기 여러 개의 익숙하지 않은 PLC와 관계를 설정하려고 시도하거나 단방향 전송이어야 하는 명령 채널이 이제 역방향 데이터 흐름을 가지게 됩니다. 이러한 이상 현상은 취약점이 악용되었거나 악성 코드가 이미 존재한다는 신호인 경우가 많습니다.
공장 OT 네트워크 격리를 위해 어떤 조치를 취해야 합니까?
산업용 네트워크 보안의 기본은 네트워크 격리입니다. 핵심 개념은 다양한 보안 영역과 보안 파이프라인을 구별하는 것입니다. ISA-95 표준 또는 IEC 62443 표준에 따라 공장 네트워크는 엔터프라이즈 계층, 제조 실행 시스템 계층, 모니터링 계층 및 제어 계층과 같은 다양한 영역으로 구분됩니다. 각 영역의 경계에는 산업용 방화벽이나 단방향 게이트키퍼를 배치하여 엄격하게 검사하고 필터링해야 하는 통신 트래픽만 통과시킬 수 있도록 합니다.
특정 지역이 침해되더라도 심층방어 전략을 구사하더라도 공격이 무작위로 확산될 수는 없다. 예를 들어 작업장 수준 네트워크와 주요 장비 사이에 매우 미세한 격리 범위를 추가합니다. 동시에 원격 유지 관리 채널도 엄격하게 관리되어야 합니다. 모든 타사 엔지니어의 액세스 조건은 배스천 호스트의 도움을 받아 수행되어야 합니다. 전체 세션을 암호화해야 하며 화면 녹화 감사 모드를 켜야 합니다. 사용 후 즉시 닫아야 합니다.
공장에 적합한 OT 보안 보호 제품을 선택하는 방법
우선 OT 보안 제품을 선택할 때 호환성과 안정성을 우선시해야 한다. 제품은 광범위한 산업 프로토콜을 지원해야 합니다. 예를 들어 TCP, OPC UA 등과 같은 프로토콜의 경우 제품은 콘텐츠 손실 없이 이러한 프로토콜의 관련 콘텐츠를 구문 분석한 다음 심층적인 탐지를 수행할 수 있어야 합니다. 또한, 하드웨어 자체와 소프트웨어 자체 모두 고온, 고습, 먼지가 많은 산업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다.
제품은 "비침입" 특성을 가져야 하며 배포 중에 기존 프로덕션 서비스의 실시간 및 확실성에 영향을 주어서는 안 됩니다. 지속적인 위협 모니터링, 이상 행위 분석, 통합 관리 플랫폼을 제공하는 솔루션을 선호합니다. 제조업체가 강력한 산업적 배경을 갖고 있는지, 적시에 현지화된 비상 대응 서비스를 제공할 수 있는지 여부도 핵심 평가 차원입니다.
공장 OT 보안의 일상적인 운영 및 유지 관리 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
일상적인 운영 및 유지보수의 핵심은 변화관리와 모니터링 대응입니다. 장비 추가, 제어 로직 수정, 소프트웨어 업데이트 등 OT 네트워크에 대한 모든 변경 사항은 엄격한 승인 프로세스를 거쳐 테스트 환경에서 완전히 검증되어야 지정된 유지 관리 기간 내에 구현될 수 있습니다. 모든 변경 사항은 자세하게 기록되고 보관되어야 합니다.
24시간 연중무휴 운영되는 OT 보안 모니터링 센터를 구축하고, 네트워크 보안 지식과 프로세스 프로세스에 모두 익숙한 종합 전문가를 배치합니다. OT 시나리오에 대한 특별 비상 계획을 수립하고 데스크톱 공제 및 실무 훈련을 정기적으로 실시합니다. 훈련 내용에는 안전 경보부터 비상 대응을 위한 생산 인력 조율까지 전체 과정이 포함되어 대응 조치가 정확하고 효율적이도록 해야 합니다.
공장 내 OT 보안 사고 발생 시 긴급 대응 방법
사고가 발생했을 때 따라야 할 첫 번째 원칙은 인원의 안전을 보장하고 사고 규모 확대를 효과적으로 방지하기 위해 최선을 다하는 것입니다. 대응팀은 계획에 따라 사고 범위를 즉각 판단하고, 생산부서와 조율해 공격의 근원지를 지속적으로 추적하는 것이 아니라 영향을 받은 생산 라인을 안전 모드 또는 수동 모드로 전환하고 결함 지점을 격리하며 핵심 생산 기능의 복원을 우선시해야 한다.
안정적인 생산 상태가 확인된 후 시스템에 대한 포렌식 분석을 시작합니다. 현장 로그, 메모리 이미지, 의심스러운 파일은 적절하게 보호되어야 합니다. 전문 OT 보안업체에 문의해 조사에 도움을 받으세요. 사고가 발생한 후에는 종합적이고 철저한 검토와 반성을 통해 기술과 관리의 미비점을 보완하고, 사건을 공장 전체의 안전의식 교육자료 사례로 삼아 계획을 개선해야 합니다.
점점 더 복잡해지는 위협 환경에서 공장의 OT 네트워크 보안 구축에 있어 가장 큰 문제는 기술 예산 부족, 전문 인력 부족 또는 경영진의 관심 부족입니다. 의견 영역에서 귀하의 의견과 실제 경험을 공유하는 것을 환영합니다. 이 기사가 당신에게 영감을 주었다면, 자유롭게 좋아요를 누르고 전달해 주세요.
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